一、集成焊煙煙塵凈化器結構及其特性

　　1.  材料經(jīng)打折，濾料均勻分布，使其具有的體積，發(fā)揮的過(guò)濾面積效應。

　　2.  采用0.8mm加厚端蓋和骨架，增強煙塵凈化器抗壓性能，高強度足量粘接膠，保證濾筒粘接性。

　　3、PTFE覆膜濾料適用于潮濕的含塵氣體，由于濾料與水的接觸角大于108度，使得附著(zhù)于濾料表面的潮濕粉塵不粘濾料，極易吹落，因而，徹底解決了潮濕粉塵結露粘料的問(wèn)題。

　　4、過(guò)濾效率：普通濾料為5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%，覆膜濾料為0.5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%。

　　5、普通濾筒的正常使用溫度為80℃。

二、濾筒除塵器結構

　　1、采用立式垂直組合結構，由下而上由錐形灰斗、濾筒除塵室、脈沖噴吹清灰室、抽風(fēng)口等構成.

　　2、采用了側進(jìn)風(fēng)和垂直煙塵凈化器裝配結構，因此，除塵器具有安裝占地面積小和在工作過(guò)程中同步脈沖噴吹清灰效果好。

　　3、塵氣入口設置擋塵板，有緩沖及耐磨作用，不使粉塵直接高速沖擊濾筒，因而能延長(cháng)濾筒的使用壽命。

　　4、煙塵凈化器采用垂直裝配結構，濾筒的拆換方便；對一般粉塵，濾筒可長(cháng)期使用不需更換。

　　5、先進(jìn)的壓縮空氣自動(dòng)定時(shí)脈沖清灰，保證除塵器持續低阻力運行。

三、性能選擇

　　1、除塵器選型的主要技術(shù)參數為風(fēng)量、氣體溫度、含塵溫度、含塵濃度與濕度。

　　2、耗氣量為工廠(chǎng)集中供氣時(shí)的情況，如單獨使用空壓機時(shí)，耗氣量要放大到1.5倍。壓縮空氣耗氣耗氣量為該型號設備的耗氣量。煙塵凈化器

四、操作及說(shuō)明

　　1、設備在投入使用前應檢查設備上的風(fēng)機運轉是否正常，有無(wú)異常雜聲或不良狀況，否則要停機待修。檢查電磁脈沖閥是否正常工作，壓縮空氣是否處于0.5～0.7MPa，否則給予調整。

　　2、脈沖自動(dòng)清灰的調整。詳閱脈沖控制儀使用說(shuō)明書(shū)，調整脈沖間隔、脈沖寬度，脈沖間隔的調整視粉塵量的大小，一般情況可設置在10秒左右，脈沖寬度可設置在0.1秒左右。

　　3、對貯存在集灰筒的粉塵要定時(shí)、定期清理。

　　4、設備運行后應對設備的收塵效果進(jìn)行目測監視，如發(fā)現凈氣出口有明顯的粉塵飛出，則說(shuō)明除塵器內的煙塵凈化器有松動(dòng)或已損壞，應及時(shí)檢查更換。

　　5、設備定期保養，確保正常運行。

工作原理

         煙塵通過(guò)凈化器產(chǎn)生的負壓由吸氣罩吸入煙塵，經(jīng)柔性吸氣臂進(jìn)入腔體，流速變慢使大顆粒直徑的粉塵掉落下來(lái)，含微細粉塵的氣流進(jìn)入凈化室內，粉塵的過(guò)濾分離在凈化室內通過(guò)濾筒的分離作用完成，煙塵則被濾芯阻攔在其表面上，凈化后的空氣經(jīng)風(fēng)機排出，當被阻攔的煙塵在濾芯表面不斷沉積時(shí)，手動(dòng)清灰式需將濾筒取出手工清理。自動(dòng)擋清灰式啟動(dòng)脈沖控制系統進(jìn)行清理。

技術(shù)特點(diǎn)

1. 煙塵凈化器由濾筒過(guò)濾室、集塵灰斗、凈化器室體、自動(dòng)清灰、電控裝置組成。

2．煙塵凈化器采用濾筒過(guò)濾器，過(guò)濾面積大，單位面積過(guò)濾流速低，因而具有很高的過(guò)濾效率。

3．煙塵凈化器采用優(yōu)化設計，采用進(jìn)風(fēng)均流導流技術(shù)，解決了一般布袋除塵器難避免的各室氣流不均的現象。

4．煙塵凈化器氣流組織設計合理，阻力損失小，機器外形小巧，移動(dòng)靈活在，操作簡(jiǎn)單，維護方便。

5．濾筒采用高效過(guò)濾材料，過(guò)濾效率達99.5%濾筒的使用壽命比普通濾料在正常使用條件要長(cháng)很多。

6．在高效濾筒前采用勻風(fēng)導流板，使濾筒的壽命大大的延長(cháng)。

7. 根據用戶(hù)的實(shí)際要求煙塵帶有粘稠性物質(zhì)特對設備進(jìn)氣口增設了不銹鋼過(guò)濾裝置，用戶(hù)可以根據實(shí)際使用情況定期清洗過(guò)濾網(wǎng)則可以保證凈化器長(cháng)期有效的使用。

適用范圍

    適用于電弧焊、二氧化碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產(chǎn)生煙氣的作業(yè)場(chǎng)所。在焊接操作中經(jīng)常會(huì )產(chǎn)生一些有毒的物質(zhì)。如：乙醛、松香酸、異氰酸鹽、氮氧化