螺旋輸送機在碳素瀝青糊料中的應用

1）當前，陰極碳塊的組裝一般由人工作業(yè)完成，陰極碳塊的組裝質(zhì)量依賴(lài)組裝人員的技術(shù)水平、熟練程度以及工作狀態(tài)，不同人員和不同批次生產(chǎn)的碳塊質(zhì)量可能不均一，合格率較低。另外，人工組裝勞動(dòng)效率也較低，作業(yè)勞動(dòng)強度大，工作環(huán)境差。以國內某大型鋁業(yè)公司為例，目前的陰極碳塊組裝生產(chǎn)能力僅能滿(mǎn)足一、二期電解鋁產(chǎn)量20萬(wàn)噸/年的電解槽大修所需的陰極組裝要求。該公司計劃實(shí)現34萬(wàn)噸/年的生產(chǎn)能力，目前電解槽壽命按1200天計算，每年電解槽大修臺次將達到239次，按目前陰極碳塊的組裝效率，在筑爐工藝不變的前提下，需要增加大量的組裝作業(yè)人員。為充分發(fā)揮現有部分筑爐工藝設備性能，進(jìn)一步提高筑爐技術(shù)水平，2003年，該鋁業(yè)公司委托中南大學(xué)在原有設備和基礎設施的條件下，通過(guò)技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng )新，設計一套陰極碳塊自動(dòng)組裝生產(chǎn)線(xiàn)，以提高陰極組裝生產(chǎn)效率、優(yōu)化和穩定組裝工藝條件。課題“陰極碳塊自動(dòng)組裝生產(chǎn)設備研制的初步方案設計”在2004年初正式立項并成立課題研究組，于2005年初結題，2006年通過(guò)了專(zhuān)家組的審議。2006年底開(kāi)始進(jìn)行陰極碳塊自動(dòng)組裝生產(chǎn)線(xiàn)具體設備的設計，已于2007年6月完成全部設計任務(wù)。

本文以這一項目為依托，對該生產(chǎn)線(xiàn)中的布料刮平系統中炭素瀝青糊料的計量輸送部分進(jìn)行了研究，分析了炭素瀝青糊料顆粒間的作用機理，為螺旋輸送機的設計方法進(jìn)行了新的探討。

2）布料刮平系統簡(jiǎn)介

在整個(gè)陰極碳塊的組裝過(guò)程中，布料刮平系統負責對碳塊的鋼棒槽進(jìn)行炭素瀝青糊料的鋪布，并在鋪布后進(jìn)行刮平，以利于后續的扎固工步。布料刮平系統如圖下圖所示，分為四個(gè)部分:加熱保溫攪拌料斗、懸臂螺旋輸送機、輔助布料機、刮平機。