蛟龍輸送機通過(guò)微拋移動(dòng)方式將物料在傾斜的輸送槽里向上進(jìn)行機械輸送和工藝熱處理，這種機械和熱處理同時(shí)進(jìn)行的方式在工業(yè)中得到越來(lái)越多的應用。同線(xiàn)性振動(dòng)輸送相比，蛟龍輸送機的輸送路徑不是直的，而是蛟龍的。在既定的坡度下，圍繞蛟龍塔的中心軸產(chǎn)生相應的扭轉振動(dòng)；從而使荷載沿蛟龍葉片向上移動(dòng)。而線(xiàn)性蛟龍輸送機，在整個(gè)輸送機輸送平面的每一個(gè)點(diǎn)作用于產(chǎn)品上的加速度都幾乎是一樣的，蛟龍輸送機的加速度幅度會(huì )根據輸送半徑的不同而相應變化決定。其運行條件也因此會(huì )因蛟龍輸送內徑的不同而產(chǎn)生較大影響；換句話(huà)，該種輸送形式就是在區域內獲得最大的傾斜度和最小的加速度。 在動(dòng)態(tài)條件的理論試驗中，線(xiàn)性輸送機的動(dòng)能和加速度被蛟龍輸送機的轉動(dòng)慣性和角加速度所取代。所有部件的設計都是根據所輸送物料的重量荷載的變化，通過(guò)現有原模型計算分析證實(shí)。再有是蛟龍輸送機模型的結構。其尺寸設計要根據被輸送物料的輸送量，工藝應用要求的應輸送面積以及規定的/允許的高度。在設計階段工程師需要特別注意蛟龍輸送機葉片的扭轉力和彎曲剛度。最常用的型號規格是輸送機的直徑在500mm到1500mm,輸送高度在1m到7m之間。直徑為1500mm輸送槽的物料輸送能力可到30 m3/h。
     蛟龍輸送機對現代散料處理技術(shù)的重要性就是，一、保證衛生，易于清洗；二、可以將輸送物料和工藝處理很好的結合起來(lái)。  因為U型蛟龍輸送機可以在有限的占地空間內實(shí)現較大熱交換面積，進(jìn)行相關(guān)的工藝處理，如用于干燥或冷卻物料，所以U型蛟龍輸送機的運用潛力很大。不像單純用于輸送目的的蛟龍輸送機，蛟龍輸送機用于熱交換熱處理任務(wù)時(shí)其顯著(zhù)特征就是輸送面作為熱交換板。熱交換的兩頭有兩塊板組成，通常使用不同厚度的板用網(wǎng)格式結構點(diǎn)式焊接。高液壓產(chǎn)生壓差，通過(guò)內外焊接形式形成密封，焊接出來(lái)的形狀看起來(lái)像枕頭一樣凸凹，而又耐壓的管道，有效增加熱量在熱媒介中的傳播。熱交換區域的生產(chǎn)目前大多數比較傾向于采用激光焊接的方式。該焊接方式的主要優(yōu)點(diǎn)與傳統電阻焊接工藝（縫焊或點(diǎn)焊）相比是枕型周?chē)腻^固點(diǎn)的焊接表面能夠保持沒(méi)有凹槽，甚至是經(jīng)過(guò)膨脹處理后也沒(méi)有，這樣就比電阻焊有更強的縫隙耐腐蝕性。激光焊接熱交換區域的底部。熱交換媒介根據工藝要求通常是水、蒸汽或導熱油。需要提及的是為了完整性，沒(méi)有熱交換面積的也可以獲得一定量的冷卻和干燥效果，即可以在產(chǎn)品輸送過(guò)程中向物料里面吹空氣達到冷卻效果。在產(chǎn)品輸送床內部和輸送床與熱交換介質(zhì)之間熱交換的可能性，在很大程度上取決于熱交換表面對的尺寸，以及具體的熱容量和需要處理產(chǎn)品的溫度差。熱傳遞系數取決于物料顆粒大小的分布狀況和輸送床的厚度，所以通常需要進(jìn)行試驗計算。在絕熱試驗的輸送機中得到的熱傳遞系數是很精確的。
    蛟龍輸送機在很多的工業(yè)領(lǐng)域內是散料輸送的標準解決方案。塑料顆粒、橡膠顆粒、化工和醫藥介質(zhì)，金屬鹽、焊接粉、玻璃配合料、催化劑、奶粉材料、和灰塵，以及奶粉、粉狀咖啡、茶、果仁、營(yíng)養粉和谷物都可以輸送。由于產(chǎn)品及其屬性的多樣性，輸送機的設計都是根據具體項目要求個(gè)性化設計，盡管設計依照蛟龍直徑的基本步驟是固定的。在很多運用中，螺 旋塔要求防塵或氣密性。我們也有成熟的解決方案，如由金屬或塑料制作的共振式、易于拆除的外罩以及帶有必要檢修口和清洗蓋的固定外罩。